500KW PM VSD Kuru Tip Yağsız Vidalı Hava Kompresörü

500KW PM VSD Kuru Tip Yağsız Vidalı Hava Kompresörü, yağsız sıkıştırma, değişken hava talebi ve sürekli çalışmanın bir arada düşünülmesi gereken endüstriyel basınçlı hava sistemleri için geliştirilmiştir. Kuru vidalı vida ucu iki aşamalı bir sıkıştırma düzenlemesi kullanırken, kalıcı mıknatıslı değişken hız sürücüsü kompresör çıkışını gerekli çalışma koşuluna göre ayarlar. 500 kW'lık platform, hava akışı ve basıncın uygulamaya göre seçildiği büyük basınçlı hava kurulumları için tasarlanmıştır.

Altyazı: SWT serisi yağsız vidalı kompresörün tam yükte çalışma koşulları altında fabrika testi.

Kuru İki Aşamalı Sıkıştırma

Kompresör, sıkıştırma odasına yağlama yağının enjekte edilmediği kuru bir vidalı vida ucu kullanır. Bu, sıkıştırma işlemini geleneksel yağlamalı vidalı kompresörlerde kullanılan yağ enjeksiyonlu yöntemden ayırır ve basınçlı hava spesifikasyonunun yağ kirliliğine katı sınırlar koyduğu üretim ortamlarıyla ilgilidir.

Sıkıştırma işlemi iki aşamaya ayrılmıştır. Atmosfer havası, birinci aşama hava ucuna girmeden önce emme ve filtreleme sisteminden geçer. İlk sıkıştırmadan sonra, hava ikinci aşama sıkıştırma aşamasına ulaşmadan önce aşamalar arası soğutma ve nem ayrımı gerçekleşir. İki aşamalı düzenleme, basınç artışını rakor sistemi boyunca dağıtır ve aşamalar arasındaki basınçlı havanın sıcaklığının yönetilmesine yardımcı olur.

Kompresörün kendisi komple basınçlı hava arıtma sisteminin yalnızca bir parçasıdır. Gerekli hava kalitesi sınıfına bağlı olarak, aşağı yönde kurutucular, filtreler ve diğer arıtma ekipmanları hala gerekli olabilir. Bu nedenle uygun konfigürasyon, üretim sürecinden ve uygulanabilir hava kalitesi gerekliliklerinden yola çıkılarak oluşturulmalıdır.

[Atmosferik Hava]

    │

    ▼

[Hava Filtresi ve Boşaltma Valfi]

    │

    ▼

[Birinci Aşama Kuru Vidalı Vida]

    │

    ▼

[Kademe Arası Soğutucu ve Gaz-Su Ayırıcı]

    │

    ▼

[İkinci Aşama Kuru Vidalı Vida]

    │

    ▼

[Yağsız Basınçlı Hava]

Airend, Rotor ve Tahrik Düzenlemesi

Vida ucu hassas işlenmiş erkek ve dişi rotorlar etrafında inşa edilmiştir. Rotor geometrisi, boyutsal doğruluk ve dönen bileşenler arasındaki çalışma boşluğu, sıkıştırma sürecini ve mekanik stabiliteyi etkiler. Vida ucu büyük kapasitede sürekli çalışma için tasarlandığında bu faktörler giderek daha önemli hale gelir.

Tahrik sistemi değişken hız kontrollü sabit mıknatıslı bir motor kullanır. Belirtilen konfigürasyona bağlı olarak IE4 veya IE5 motor teknolojisi seçilebilir. Rulman desteği, rotor hizalaması ve şanzıman düzenlemesi, motor ve sıkıştırma bileşenleri arasında gerekli mekanik ilişkiyi sürdürmek için tüm güç aktarım sisteminin bir parçası olarak kabul edilir.

Seçilen vida ucu konfigürasyonlarında özel bir MoS₂ bazlı rotor yüzey kaplaması kullanılır. Kaplamanın, çalışma sırasında gerekli yüzey özelliklerini ve rotor açıklığını desteklemesi amaçlanmaktadır. Uygulanabilirliği, proje için belirlenen kesin vida ucu konfigürasyonuna göre doğrulanmalıdır.

Teknik Yapılandırma

Ana yapılandırma parametreleri aşağıda listelenmiştir. Nihai çalışma noktası, motor nominal değerini tek seçim parametresi olarak kullanmak yerine, motor kapasitesi, gerekli hava akışı ve tahliye basıncını birleştirerek belirlenmelidir.

Tesis Bazlı Kompresör Seçimi

Büyük bir üretim tesisi için kompresör seçimi, kullanım noktasındaki hava ihtiyacıyla başlar. Aynı kurulu üretim kapasitesi farklı basınçlı hava profillerine yol açabileceğinden, ortalama tüketim, azami talep ve yüksek yük dönemlerinin süresi birlikte değerlendirilmelidir.

Basınç gereksinimi aynı zamanda ekipman ve dağıtım ağından da belirlenmelidir. Gerekenden daha yüksek bir basıncın seçilmesi sistem güç talebini artırabilirken, yetersiz basınç pnömatik ekipmanı ve üretim stabilitesini etkileyebilir.

Bir proje teklifi için gerekli FAD, tahliye basıncı, çalışma saatleri, vardiya düzeni, yük değişimi, mevcut kompresör kapasitesi ve elektrik beslemesini içeren faydalı referans verileri bulunur. Mevcut bir basınçlı hava sisteminden yapılan ölçümler, seçim için tek tek makinelerin nominal tüketiminin basitçe eklenmesinden daha güçlü bir temel sağlayabilir.

500KW PM VSD Kuru Tip Yağsız Vidalı Hava Kompresörünün belirtildiği projeler için gerekli hava akışı bu nedenle belirtilen tahliye basıncına ve fiili tesis görev döngüsüne uygun olmalıdır.

Başvuru Koşulları

Yağsız basınçlı hava, yalnızca genel amaçlı pnömatik ekipmanlara hizmet etmek yerine, üretim süreçlerinde, ürün işlemede veya kontrollü üretim ortamlarında havanın söz konusu olduğu durumlarda özellikle önem kazanır.

İlaç üretimi:Basınçlı hava proses havalandırmasını, pnömatik taşımayı, temiz oda ekipmanını ve otomatik taşımayı destekleyebilir. Gerekli hava kalitesi spesifikasyonu ilgili üretim prosesinden belirlenmelidir.

Yiyecek ve içecek:Uygulamalar paketleme, ürün taşıma, pnömatik ekipman ve şişirme kalıplamayı içerebilir. Basınçlı havanın ürüne veya ambalaj ortamına temas edebileceği durumlarda, hava işleme sisteminin tamamını seçmeden önce gerekli hava kalitesi sınıfı tanımlanmalıdır.

Yarı iletken ve elektronik üretimi:Basınçlı hava, ekipmanın çalıştırılması, temizlenmesi ve kontrollü üretim süreçleri için kullanılabilir. Üretim ekipmanının hassasiyetine göre hava kalitesi ve çalışma stabilitesinin dikkate alınması gerekir.

Tekstil ve kimyasal elyaf:Hava jetli ekipmanlar, pnömatik kontroller ve sürekli üretim makineleri, farklı üretim aşamalarında talepte önemli değişiklikler yaratabilmektedir. Kompresör konfigürasyonu gerçek çalışma profilini yansıtmalıdır.

Otomotiv ve parça imalatı:Tesis havası, otomatik üretim ekipmanı, pnömatik aletler, malzeme taşıma sistemleri ve montaj hatları sağlayabilir. Gerekli kompresör kapasitesi belirlenirken eş zamanlı ekipman çalışması ve üretim programları dikkate alınmalıdır.

Değişken Talep Altında Enerji Performansı

Enerji performansı, motorun nominal kapasitesi yerine tesisin gerçek çalışma profiline göre değerlendirilmelidir. Basınçlı hava tüketiminde önemli değişikliklerle çalışan bir tesisin, sürekli olarak yüksek yükü koruyan bir tesisten farklı enerji gereksinimleri vardır.

Değişken hızlı çalışmanın potansiyel faydası, basınç ayarları, çalışma saatleri, yük dağılımı, sistem sızıntısı ve ağ direnci gibi faktörlere bağlıdır. Bir kompresör kurulumunun beklenen güç tüketimini tahmin ederken bu koşullar birlikte değerlendirilmelidir.

Daha büyük sistemler için, ölçülen hava akışı ve elektrik gücü, belirli gücü hesaplamak ve sistem performansındaki değişiklikleri izlemek için kullanılabilir. İşletim verileri, basınç ayarlamalarının, talep değişikliklerinin ve genel basınçlı hava sisteminin iyileştirilmesine yönelik diğer fırsatların belirlenmesine yardımcı olabilir.

Üretim ve Performans Doğrulaması

SEIZE, kompresör sistemlerini ISO 9001 kalite yönetim sistemi kapsamında üretir ve kritik dönen bileşenlerin üretimi ve denetimi için özel ekipman kullanır. Yüksek hassasiyetli taşlama ve takım tezgahları rotor işlemeyi desteklerken, boyut ve dönme doğrulaması için koordinat ölçüm ekipmanı ve dinamik dengeleme sistemleri kullanılır.

Şirket, kompresör performansı ve enerji verimliliği testleri için ulusal düzeyde bir enerji verimliliği laboratuvarı işletmektedir. Tamamlanan makineler aynı zamanda sevkıyattan önce fabrikada teste tabi tutulur, böylece belirlenen çalışma koşulları teslimattan önce kontrol edilebilir.

Tipik bir üretim kontrol dizisi şunları içerebilir:

[Gelen Malzeme Denetimi] → [Hassas İşleme] → [Boyutsal Doğrulama] → [Dinamik Dengeleme] → [Montaj] → [Performans Testi] → [Son Denetim]

SEIZE'in kuru yağsız vidalı kompresör serisi, ISO 8573-1'e göre Sınıf 0 yağsız hava için TÜV Rheinland testinden geçmiştir. Geçerli sertifika, test kapsamı ve model kapsamı, proje için gereken tam kompresör konfigürasyonuna göre onaylanmalıdır.

Şirket ayrıca ISO 14001 ve ISO 45001 yönetim sistemi sertifikalarına sahiptir ve kompresör sistemleri, vida ucu tasarımı ve enerjiyle ilgili teknolojileri kapsayan 100'den fazla patent geliştirmiştir.

Uzaktan İzleme ve Çalıştırma Kayıtları

Kompresör, merkezi işletim yönetimi için IoT tabanlı bir izleme sistemi ile donatılabilir. Seçilen konfigürasyona bağlı olarak sistem, çalışma durumu bilgileri, uzaktan izleme, arıza alarmları, geçmiş kayıtlar ve programlanmış başlatma/durdurma işlevlerini sağlayabilir.

Birden fazla kompresöre veya dağıtılmış üretim alanlarına sahip tesisler için, merkezi işletim bilgileri, tamamen yerel denetime bağlı kalmadan ekipman durumunun gözden geçirilmesi için pratik bir yol sağlar. Geçmiş kayıtlar aynı zamanda bakım personeline çalışma koşullarındaki veya ekipman davranışındaki değişiklikleri araştırırken de yardımcı olabilir.

Ağır Endüstriyel Ekipmanlar İçin İhracat Hazırlığı

Büyük bir kompresörün uluslararası nakliyesi, nakliye sırasında neme, mekanik darbelere ve taşıma yüklerine karşı koruma gerektirir. Ambalaj, ekipman boyutlarına, nakliye yöntemine ve varış yeri gereksinimlerine göre seçilir.

İhracat hazırlığı, VCI korozyon önleyici korumayı, kurutucu malzemeleri, güçlendirilmiş çelik kızakları, forklift kanallarını ve belirlenmiş kaldırma noktalarını içerebilir. Kapalı ihracat kasasının gerekli olduğu yerlerde güçlendirilmiş kontrplak kutular kullanılabilir. Nihai paketleme özellikleri, nakliye rotasına ve yerel ithalat gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Proje Tedarikine İlişkin SSS

S1: Teklif için hangi bilgiler sağlanmalıdır?

C: Gerekli hava akışını, tahliye basıncını, voltajı ve frekansı, çalışma saatlerini, yük profilini, ortam sıcaklığını, soğutma koşullarını ve kurulum gereksinimlerini sağlayın. Mevcut kompresör kayıtları veya ölçülen tesis hava talebi de mevcut olduğunda sağlanabilir.

S2: Hangi alt hava işleme ekipmanı gerekli olabilir?

C: Gereksinim, nihai hava kalitesi spesifikasyonuna ve uygulamaya bağlıdır. Sıkıştırmadan sonra nemi ve diğer kirletici maddeleri kontrol etmek için kurutucular, partikül filtreleri, su ayırıcılar veya diğer arıtma ekipmanları gerekebilir.

S3: Gerekli hava akışı nasıl belirlenmelidir?

A: Gerekli hava akışını karşılık gelen tahliye basıncıyla birlikte belirtin. FAD, gerektiğinde tanımlanan geçerli referans koşullarıyla birlikte m³/dak, m³/sa veya CFM cinsinden sağlanabilir.

S4: Kompresör mevcut bir basınçlı hava istasyonuna entegre edilebilir mi?

C: Entegrasyon gereksinimleri mevcut kompresör düzenlemesine, basınç şebekesine, elektrik sistemine, kontrol yöntemine ve mevcut kurulum alanına bağlıdır. Kompresör konfigürasyonunu tamamlamadan önce bu koşullar gözden geçirilmelidir.

S5: Sertifikasyon ve fabrika test belgeleri sağlanabilir mi?

C: Geçerli sertifikasyon ve test belgeleri, projede yer alan tam model ve konfigürasyona göre doğrulanabilir. İlgili sertifika kapsamı, satın alma siparişinde belirtilen ekipmanla karşılaştırılarak kontrol edilmelidir.

S6: Hangi bakım dikkate alınmalıdır?

C: Rutin servis, hava filtresi muayenesini, soğutucu temizliğini, ayırıcı muayenesini, yatak ve şanzıman kontrollerini, elektrik sistemi muayenesini ve kompresör bileşenlerinin planlı servisini içerebilir. Bakım programı, nihai ekipman konfigürasyonunu ve çalışma koşullarını takip etmelidir.

Büyük Endüstriyel Hava Sistemleri için Mühendislik Desteği

500 kW'lık bir kompresör projesi için nihai spesifikasyon gerekli hava akışına, tahliye basıncına, elektrik koşullarına, çalışma profiline ve kurulum ortamına dayanmalıdır. SEIZE, kompresör konfigürasyonu, sistem tasarım bilgileri, uygulama değerlendirmesi ve projeye özel elektrik gereksinimleri ile teknik değerlendirmeyi destekleyebilir.

Üretici: Kompresörü Yakala (Shanghai) Co., Ltd.

Üretim Tesisi: Jinshan Yüksek Teknoloji Sanayi Bölgesi, Şanghay, Çin

Tedarik Desteği: sales@seize-air.com

Proje teklifi için gerekli FAD'yi, deşarj basıncını, voltajı/frekansı, çalışma saatlerini, ortam koşullarını, soğutma düzenlemesini ve varış yerini sağlayın. Bu ayrıntılar, önerilen ekipmanın gerçek kurulum gereksinimlerine göre değerlendirilmesine olanak tanır.